與箱式濾板和板框濾板相比,隔膜濾板具有一個可來回移動的濾板。當(dāng)壓制介質(zhì)(如壓縮空氣或水)插入隔膜的一側(cè)時,這些可移動的隔膜向濾池的方向凸出,使濾池中的濾餅均勻地壓在整個濾芯上,也是說,過濾過程結(jié)束后,濾餅再次被擠出。
對于廂式和板框式濾板來說,若要達(dá)到較高的濾餅含固率,濾腔須充滿。隨著過濾過程的延續(xù),濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機(jī)而言,在過濾的前半周期,處理量總處理量的70%,而后半周期的處理量則不太經(jīng)濟(jì)。
而隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的這一缺點。隨著隔膜的移動,濾餅的厚度是可變的,人們可以在處理量和過濾時間之間進(jìn)行選擇,實現(xiàn)佳的進(jìn)料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。
隨著過濾壓力的提高,在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術(shù)主張低壓過濾,高壓壓榨,大大地避免了差壓的產(chǎn)生,這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。
隔膜濾板具有明顯的有:整機(jī)高處理效率,濾餅高含固率,過濾周期短,生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定,濾板壽命長。而且對于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說,隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)性。
在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài),那么在濾餅受壓變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態(tài),這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后,對濾餅實行后壓榨,提高濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機(jī)而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
隔膜過濾器的厚度均勻性誤差應(yīng)小于0.5mm,在實際應(yīng)用中具有較高的可靠性和良好的過濾效果。即使在濾室填充不或空腔
的情況下,通用隔膜濾板的結(jié)構(gòu)也能承受隔膜的擠壓,實現(xiàn)隔膜的保護(hù)。這是所謂的"反腔設(shè)計"。
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