板框壓濾機運營之常見故障的難點要點及處理方法方式-滄州亞龍壓濾機有限公司
板框壓濾機運營之常見故障的難點要點及處理方法方式
來源：滄州亞龍壓濾機有限公司 發(fā)布時間：2020/9/9 11:54:32
板框壓濾機運營之常見故障的難點要點及處理方法方式
以下為詳細內(nèi)容 ：
01.過濾板之間漏出來的料原因是什么？
A，進給壓力太高導致注入，許多用戶不在給料管道道路上安裝壓力表，導致進給壓力失控，導致注入。
濾板的頂部緊固力不夠。當進料壓力增大時，濾板之間的力會打開濾板，導致材料的注入。
濾板上緊密地覆蓋著濾餅和其他附著在濾餅表面的雜物，濾板在壓縮后總是有很大的間隙，因此在除去濾餅后，應該清洗密封表面。
d.濾板的密封面通過凹槽，或濾板本身受損。
壓濾機的污泥理論上是不可能干的。從以下兩點判斷，它只能理解為進料過程的結束：
進料壓力已達到設定進料壓力的上限
b.濾板排出的液體量明顯減少。
如果你想進一步降低蛋糕的水分含量，你可以采取以下兩種方法：
A.提高進給壓力(只要液壓缸壓力足夠)
b.壓縮空氣，把水吹走。
03.濾板封閉壓力小的原因及對策？
在板框壓濾機的實際操作過程中，如果液壓油缸液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點引起的，此時造成液壓站的壓力損失；濾板限位檢測裝置的安裝有很大的位置誤差，使得濾板排量控制系統(tǒng)舉升動作，使液壓泵提前停止工作；濾板關閉壓力太小，也會導致濾板壓力過小。
處理方式：定期檢查壓濾機各運行部位，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低，應及時將液壓油裝入液壓站的油箱內(nèi)，以確保其滿足正常運行的要求。
同時檢查液壓管道接頭的密封性能和液壓管道的完整性。一旦發(fā)現(xiàn)接頭泄漏或氣缸密封環(huán)磨損，應更換O形環(huán)或密封圈，及時修復油路，以充分_液壓管道的完整性。
在安裝濾板位置檢測裝置之前，油泵提前停止工作，需要調(diào)整濾板位置裝置的位置，以確保關閉壓力符合要求。壓力過濾器封閉式缸壓力參數(shù)的設定值很小，液壓泵提前進入停止狀態(tài)。針對這種情況，需要重新設置關閉完井的壓力參數(shù)，以確保其符合閉合完井壓力標準的要求。
04.壓濾機液壓系統(tǒng)噪聲的原因及對策
在壓濾機的壓縮過程中，液壓系統(tǒng)的異常噪聲主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或液壓油粘度過高所致。
處理方法：檢查系統(tǒng)的緊固件，如果松動，扣緊。如果液壓油的粘度太大，可以降低其粘度。
05.如果濾板在關閉壓濾機的過程中不同步怎么辦？
壓濾機工作時，壓濾機的內(nèi)部機械結構之間存在著鎖緊和連接之間的關系。濾板關閉后不動時，_及時檢查卸貨平臺是否處于初始位置。
如果卸貨小車不動，位置保持不變，_進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常工作，檢測裝置的故障應及時修復。
06.如果濾板沒有打開，如何操作？
吹氣后，壓濾機通常不會打開濾板，也不會在濾板松動時連續(xù)停止。
處理方法：首先要使濾板的壓力釋放達到壓力標準的要求。壓力一旦不_完成，由于操作鎖緊關系，_會導致濾板的釋放出現(xiàn)問題。
此外，如果系統(tǒng)在長期運行過程中損失過大，液壓油不能及時補充，_會使系統(tǒng)供油不足，導致液壓缸工作連續(xù)性差，造成間歇現(xiàn)象。
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