在啤酒糖化車(chē)間中用過(guò)濾的方法將糖化醪液中不溶性的麥糟去除制成麥芽汁, 稱(chēng)作麥汁過(guò)濾。麥汁過(guò)濾既要獲得高糖化浸出物收得率, 又要_麥汁的各項(xiàng)理化指標(biāo)要求, 且過(guò)濾時(shí)間短。
　　麥汁過(guò)濾的方法主要有過(guò)濾槽法、快速滲出槽法和壓濾機(jī)法
        （1） 目前大多數(shù)啤酒廠(chǎng)采用過(guò)濾槽法。糖化醪液進(jìn)入過(guò)濾槽后靜置, 麥糟沉降在篩板上形成濾餅, 濾液靠自身重力, 通過(guò)濾餅濾出麥汁。盡管過(guò)濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式不斷得到改     進(jìn), 但很難從根本上解決以下不足: （1） 過(guò)濾速度       慢, 日處理一般僅8 批次;
        （2） 對(duì)大米、小麥芽、玉米淀粉等細(xì)粉輔料的比例有嚴(yán)格限制;
　　新型全自動(dòng)麥汁壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.提高生產(chǎn)效率
　　采用薄層過(guò)濾, 過(guò)濾速度快, 生產(chǎn)周期小于120m in, 每天糖化12 批次以上, _可達(dá)14～ 16 批次, 2種過(guò)濾設(shè)備的操作時(shí)間比較如表1。
　　洗糟水用量小, 適合生產(chǎn)高濃度麥汁, 通過(guò)高濃稀釋來(lái)增加產(chǎn)量, 頭道麥汁濃度可達(dá)30°P, 定型麥汁濃度可達(dá)15°P 以上。尤其適合對(duì)糖化車(chē)間的改造和擴(kuò)建, 只需將原有的過(guò)濾槽改成壓濾機(jī), 即可將糖化產(chǎn)量提高1倍, 比直接投資一套糖化系統(tǒng)節(jié)約資金50% 以上。
　　降低生產(chǎn)成本
　　較高的收得率　采用麥汁壓濾機(jī), 需將麥芽精細(xì)粉碎, 而精細(xì)的粒度增大了糖化反應(yīng)的比表面積, 從而提高糖化收得率。實(shí)際上, 浸出物收得率達(dá)到或高于實(shí)驗(yàn)室的收得率。
　　適應(yīng)不同的輔料　采用麥汁壓濾機(jī), 大米、小麥、玉米淀粉等輔料甚至糖漿的增加對(duì)過(guò)濾的速度和時(shí)間均無(wú)明顯的影響, 甚至可以不用大麥芽而僅用小麥芽和輔料生產(chǎn)特色啤酒[ 4, 5 ]。
　　投料量較靈活　帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)投料量可在通常投料量的80～ 110% 范圍內(nèi)浮動(dòng); 不帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)可設(shè)置活動(dòng)過(guò)濾盲板, 投料量更靈活。這對(duì)于淡旺季分明地區(qū)的啤酒企業(yè)尤其適用。
　　2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　進(jìn)料、過(guò)濾、洗糟過(guò)程中, 糖化醪液與麥汁均處于密閉環(huán)境, 降低了麥汁過(guò)濾過(guò)程中的氧化作用。同時(shí)麥汁含脂肪酸少, 濁度低（見(jiàn)表2）。
　　節(jié)能降耗, _生產(chǎn)環(huán)境.
　　3.良好的保溫性　聚丙烯材料具有良好的保溫性能, 散熱較過(guò)濾槽大大降低, 減少能耗的同時(shí)_了車(chē)間環(huán)境。
　　有較干的麥糟　麥糟含濕率由過(guò)濾槽的90%降到73% 左右, 減少運(yùn)輸費(fèi)用和對(duì)環(huán)境的污染, 特別是對(duì)于要求烘干麥糟生產(chǎn)顆粒飼料, 可降低干燥麥糟和進(jìn)行廢水處理所需要的成本。
　　易于保養(yǎng)維護(hù)　C IP 清洗只需要在60～ 80 批次進(jìn)行一次即可。
　　實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作, 勞動(dòng)強(qiáng)度低。